2019年6月22日，熊谷公司高級焊接工程師任國清出差到中俄東線天然氣管道互聯互通工程唐山-寶坻管道局某公司，解決使用熊谷管道自動焊機 百口合格率低，焊接質量不穩定的情況。

在出差前一晚上，他提前從現場服務人員那里了解了管道自動焊機從焊前準備到焊接結束的整個過程，對現場的情況進行了梳理，分析問題到底出現在哪里。

目前機組所存在的問題有：整個機組人員都是剛剛組建的新機組，并且很多焊工還是第一次做焊工，第一次使用管道自動焊機……帶著這些問題，任國清來到了現場。

到達工地現場后，他開始認真的對坡口加工，坡口組對，現場混合氣體比例，氣流量大小，氣路，焊絲型號和批號，根焊、熱焊、填充、蓋面每一層的焊接參數，每一層每一個接頭打磨處理，每根連接線的緊固點和發電機電壓等這些重要的環節進行了一一檢查。

經過初步檢查后，他繼續在炎熱高溫的防風棚里，手持面罩和焊工師傅們一起盯住熔池和電弧，對焊接過程中的送絲和電弧穩定性進行仔細觀察，直到找出不合格未熔原因。最終確保參數優化到最佳狀態，從而減少焊工勞動強度和打磨量，達到更快更高的雙檢合格率。

通過幾天短暫的時間在防風棚里不斷觀察總結，幫助焊工養成保持良好操作管道自動焊機的習慣并詳細說明了這樣做的緣由。同時他也給出了自己的建議：在打磨接頭上要做到認真仔細、手穩不能傷坡口；打磨傷坡口后如何及時處理才能合格……

圖：熊谷中俄東線項目

像這樣認真對每一道AUT和RT檢測焊口有缺陷的地方進行仔細分析，同時結合焊工填寫的現場記錄表，找到不合格問題缺陷的原因，一一記錄下來，避免下次操作出現同樣的問題。加上每次開會的不斷總結分析，在短時間內焊口的雙檢合格率終于提高了，并且保持穩定。

通過現場的使用，熊谷電源配管道自動焊機雙槍升級新程序軟件和新的電弧跟蹤算法得到了進一步的驗證，雙檢合格率比原來提高。該機組1219mm×27.5mm百合磨合AUT檢測一次性合格率97%，AT檢測一次性合格率96%，達到了預期的滿意成績。同時該機組也是目前中俄東線天然氣管道互聯互通工程百口磨合1219mm×27.5mm的管徑合格率最高、進度最快的標桿機組。

圖：熊谷自動焊機成型圖