據第七次人口普查結果，中國制造走到了轉型的關鍵節點，人口紅利減退，用工青黃不接，年輕人不愿進廠，擁有大量廉價勞動力的歷史已經翻篇，年輕人進工廠都不愿意，那當焊工呢？那就更不愿意了，從技工學校、施工企業、制造企業多個渠道反饋的意見來看，越來越少的年輕人愿意干焊工，但焊接的工作量減少了嗎？一點沒有，那這一矛盾如何解決呢？一是在工廠內用機器換人，二是在安裝現場，用自動化、智能化設備減輕焊工的勞動強度。如近兩年開工的石油天然氣長輸管道，就大量的應用全自動焊接設備替代手工焊機，那是不是野外管道的焊接都能用到全自動焊接設備呢？今天就來說說這個話題。

近兩年，不斷有水管安裝企業來熊谷咨詢自動焊的解決方案，針對城市供熱管道和自來水管道，材質Q235或Q345，管徑2000㎜以下，熊谷已經有了完整的解決方案，并得到了成功應用，在此不再說明。

圖：市政熱管項目考察熊谷全自動焊接設備

但針對水電壓力鋼管和長距離輸送水管，材質L555（X80）以上，管徑2000㎜以上，針對這種大口徑水管，管口整形不可能現場完成，對口間隙和對口錯邊量也不能很好保證，在這種情況下，基于目前的設備能力，根焊不可能采用內焊機和單焊矩外焊自動焊來解決，只能用傳統的手工電弧焊、氬弧焊、氣保焊來完成根焊作業，填充蓋面因焊接標準要求，不能采用藥芯焊絲焊接，只能采用實心焊絲來進行焊接。從熊谷焊接工藝實驗室實際焊接的效果來看，焊接電流參數只能最大用到170A左右，比手工操作要小，這樣就導致用自動焊的焊接效率反而還不如人工焊接，用人的數量也不會減少，所以這種工況采用自動焊接方式并不能給施工方帶來實際的應用價值。

圖：水利建筑工程公司來訪熊谷交流全自動焊接設備使用

    能否突破這一限制呢？筆者認為可以從三個方面去思考。

一、切實降低焊工的勞動強度，焊接質量無須焊工控制，通過自動跟蹤和智能傳感技術實現機器的自動焊接。

二、突破焊接材料的限制，重新評定焊接標準，將藥芯焊絲應用在工程中去，能夠提升效率。

三、提高焊接小車的自動化程度，一個焊工可以同時管理兩臺小車，減少用工數量。