在鐵路、公路、水運(yùn)、航空和管道五大運(yùn)輸方式中，管道運(yùn)輸具有獨(dú)特的優(yōu)勢，運(yùn)輸量大、連續(xù)、經(jīng)濟(jì)、可靠、平穩(wěn)以及占地少（僅在施工時(shí)占地，施工后恢復(fù)植被）、費(fèi)用低，還可多用途和便于實(shí)現(xiàn)自動控制。

    管道用于運(yùn)輸石油天然氣比輪船、鐵路、公路運(yùn)輸更具有不可替代的安全性，但也存在著管道泄漏、管道上方施工破壞等導(dǎo)致的安全事故。目前國內(nèi)擁有石油天然氣管道20余萬公里，隨著管道建設(shè)的高峰期來臨，還將有更多的管道建成。依據(jù)《特種設(shè)備安全法》、《特種設(shè)備安全條例》和油氣輸送管道完整性管理規(guī)范等法律法規(guī)、規(guī)范等的要求，管道在建設(shè)后3年內(nèi)，以及運(yùn)營過程中5-8年需要內(nèi)檢測一次。

    下面我們淺談管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)，當(dāng)前的管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)通常是利用稀土永久性磁鐵，通過鋼絲刷將管道管壁進(jìn)行飽和磁化，檢測器扼鐵、磁鐵、鋼絲刷與被測管壁形成磁回路，當(dāng)管壁沒有缺陷時(shí)，磁力線被約束在管壁之內(nèi)，磁通平行于材料表面，幾乎沒有磁力線從表面穿出；當(dāng)管壁存在缺陷或材料組織狀態(tài)發(fā)生變化，會使磁導(dǎo)率發(fā)生變化，由于管壁內(nèi)磁力線已飽和，磁通發(fā)生畸變，缺陷處磁力線受排斥會穿出管壁產(chǎn)生漏磁。漏出的部分磁通用磁敏傳感器探頭采集、存儲金屬損失處的漏磁信號，通過對檢測到的漏磁信號進(jìn)行去噪、分析和顯示，可以建立漏磁場和缺陷的量化關(guān)系，達(dá)到檢測和評價(jià)缺陷的目的。