2021年11月26日，從新疆昌吉傳來好消息，隨著呼圖壁儲氣庫調整工程（二期）天然氣處理站1號露點控制單元進氣并成功實現向外送氣，由中油新疆工程公司設計施工建設的我國最大儲氣庫順利投產。

中油新疆工程公司參建設的我國最大儲氣庫項目，熊谷公司高層領導非常重視，帶領公司設計工藝銷售團隊親臨施工現場，與油建團隊深入交流，研討關于場站施工過程中的自動焊方案及現場組對措施。通過交流討論，場站自動焊項目相對長輸管線建設中的自動焊運用而言，難度更大。管徑管材的多樣化，作業位置也是覆蓋2G 、5G 、6G焊接位置以及狹窄的作業空間等問題，固化的作業模式將大大限制現場的工作進度。根據討論結果，熊谷公司組織技術力量設計適應現場組對的對口裝置，運用公司成熟的管道自動焊機 A-305（單槍自動焊）預制現場的焊接工藝。

據統計，該工程場站管道涉及9類83種材料，焊口共計28000道。以本工程焊接數量較多的508毫米管徑為例，按照常規施工方法，手工焊接完成一道焊口需8小時，如今采用全自動焊接施工技術，完成一道口僅需3小時，且焊縫外觀成型均勻，焊縫力學性能更穩定、更優異。

圖：熊谷管道自動焊機A-305正在實施焊接

新疆油建分公司采用了“工業BIM+工藝管道預制+全自動焊接”的施工模式，現場預制化程度高達80%。實現了“預制自動焊+現場全位置自動焊”的自動焊目標，同時采用油氣田場站類焊接管理系統以及“三碼”信息管理模式，實現焊接管理和物料管理的信息化，助力了自動焊技術實施。

根據管道口徑大小的不同，工程中采用全氬自動焊、氣保護、埋弧焊和自保護等多種自動焊焊接工藝。施工人員根據不同的管徑、材質和壁厚，定制不同的焊接參數進行焊接，工程焊接一次合格率超98%。