我國油氣管道在“十二五”期間大規模建設，尤其在輸氣管道的建設上面，高鋼級、高壓力、大口徑輸氣管道已是國內經濟動脈，惠及下游千千萬萬的老百姓。

    近年來，油氣管網也面臨著巨大的管道失效問題，西二線、中緬管道、西一線、西三線等管道不斷發生事故，大部分事故均由管道的環焊縫引起。2019年，中石油管道公司安全管理升級，加強管網的開挖驗證和修復工作，定期開展管道內檢測 是非常有必要的。

    早些年，我國管道的焊接工藝和工人水平較差，加上管道建設的周期短，工期緊，焊接質量參差不齊，已經暴露的種種焊縫問題表明，環焊縫的質量好壞直接影響人民的生命安全。

    國家《特種設備安全法》要求油氣管道企業定期開展管道內檢測工作，由于環焊縫管道內檢測的技術瓶頸一直未能突破，過去建設的管道開展焊縫管道內檢測還有一定的難度。基于此，熊谷油氣科技有限公司一直致力于提高管道內檢測的質量和精度，經過近2年的積累，在硬件和軟件上取得了突破。

   值得高興的是，從2018年始，管道施工逐漸認識到管道自動焊的重要性，熊谷管道自動焊走上了舞臺，其焊接質量可靠、成型美觀、一次焊接合格率高，同時突破國外技術封鎖，使國產設備完全替代國外設備，并且走向了國外市場。未來，油氣管道逐漸使用自動焊工藝后，環焊縫管道內檢測的可檢出率也將大為提高，管道的全生命周期也將會不斷延續。