近期中石油中緬天然氣管道黔西南州晴隆段“6.10”泄漏燃爆較大事故調查報告出來了，從報告中我們知道，事故的直接原因是環焊縫脆性斷裂導致的，燃爆口沿焊縫斷裂，局部擴展到母材。從這起事故，我們科普一下在管道施工過程中及后期的管道檢測 中，應該如何控制？

長輸管道建設中，一公里約有80-90道焊口，一條長輸管道就有數千道環焊縫，環焊縫在形成過程中，由于野外施工、環境惡劣、條件差、勞動強度大，焊接質量受焊接人員影響較大。這也為未來管道檢測的重要性埋下了伏筆。

     中緬天然氣管道管徑1016mm，壁厚12.8mm，鋼級L555（X80），采用的是低氫焊條根焊+自保護藥芯焊絲半自動焊接。手工焊和半自動焊對人員要求和經驗特別高，在趕進度的情況下由于各方原因，焊接參數可能會被人員更改，如果采用全自動管道內焊+全自動管道外焊，是否可有效控制？全自動焊重點在設備，焊接工藝可控性高、焊接參數可監控，可以減少人員勞動強度，減少人員對環焊縫的影響。

圖：熊谷全自動焊機

管道建成后，新建管道應當在投產3年內進行首次管道檢測，再根據管道檢測及完整性評價結果確定再次內檢測周期，但最長周期不超過8年。管道檢測為管道完整性管理提供一個非常全面的管道信息，特別是管道內外腐蝕情況，管道特征情況，以及各種焊縫異常情況，還可以通過內檢測焊縫標識，通過數據對齊，尋找出管道黑口，以提升管道完整性管理，減少管道事故發生。

圖：熊谷自動焊機成型圖