長輸管道全自動焊接已實現了，此方法有效解決了管道施工企業面臨的焊工水平參差不齊、人工培訓難、焊工難找等難題。同樣是管道，那煉化工藝管道現場安裝也可以實現自動化嗎？

   筆者想根據近兩年的線上詢盤和實際需求來看，長輸油氣管道的自動焊設備可否用于化工工藝管道，以解決找焊工難、焊工難培訓，焊接質量一致性不好、焊接效率低等問題，下面我從三個方面談談我的看法：

1、自動焊因為是機械，還不可能做到像人工那么智能，自動焊焊接第一步就需要坡口整形，化工管道管徑多樣復雜，彎頭、三通多，現場坡口整形幾乎不可實施，第一道工序就是自動焊的攔路虎，這就限制了自動焊的應用，只能是針對部分少量的好整形的管道安裝進行自動化焊接。

2、工藝管道更多是在高空，高空作業防風也是一個痛點，管網交叉，防風棚在高空幾乎得不到很好布置，因此，這部分也不能應用自動焊。

3、小車軌道需要一定的空間來進行安裝，但管法蘭、彎管的焊接，基本沒有安裝軌道的位置，這也限制了自動焊的應用。

4、化工工藝管道材質也是多樣化，不像長輸管道設計，常用就是X65-X80，但化工管道除了碳鋼外，還大量用到耐熱低溫鋼、低合金鋼、304和316不銹鋼，目前還沒有一款合適的氣保護電源能夠適應所有以上這些材質的焊接要求。

   在實際應用中，還是采用手工氬弧和氬弧自動焊工藝方法，雖然焊接效率低，那也只能接受這個現狀，我們正在努力嘗試用熔化極自動焊的焊接方法來實現，但還停留在實驗室階段，因金相和焊接成型等因素，還不能進入實用階段，更需要設備制造廠家，行業專家，工程建設企業聯合起來，共同攻艱克難。

   這是筆者初淺的一些認識和總結，你有什么好的建議和不同的看法，請在下方留言，共同為推進煉化行業工藝管道自動焊的應用，共同為減輕焊機的勞動強度，共同讓焊接更簡單而努力。