20 世紀 90 年代以來，半自動化焊接技術逐漸在我國的油氣長輸管道建設中應用發展起來，由于半自動焊具有生產效率高、焊接質量好、經濟性好、易于掌握等優點，成為目前較為先進的長輸管道焊接技術。

藥芯焊絲自保護焊機自動化程度高，焊接質量好，焊材利用充分，焊接熔敷量大，比手弧焊焊道少，熔化速度比纖維素手工下向焊提高 15% - 20%。焊渣薄，脫渣容易，減少了層間清渣時間。其焊接設備具有通用性且工程所需焊機和輔助工裝數量少，既可用于半自動焊，也可用于手弧焊或其他焊接方法的焊接，設備綜合成本低。因而藥芯焊絲自保護焊在長輸管道，尤其是大口徑長輸管道的焊接中得到迅速推廣。

它主要具備以下優點：

1.焊接質量好 ；

2.焊接效率高 ；

3.焊接綜合成本低 ：半自動焊接設備具有通用性，可用于半自動焊，也可用于手弧焊或其它焊接方法的焊接。以焊接厚度為 8.7 mm 鋼管為例，手工焊至少需 3組焊工完成，半自動焊只需 2 組焊工，至少可減少 2 名焊工，也相應減少了焊機數量和輔助工裝數量。同時，藥芯焊絲有效利用率高，焊接坡口小，既節省了填充金屬使用量，又提高了焊接速度，綜合成本僅是手弧焊的一半。

4.適應性強 ：藥芯焊絲自保護焊是依賴藥芯燃燒分解出的氣體及熔渣保護熔池和焊縫金屬的電弧焊方法，無須外加保護氣體，抗風性好，適應于野外作業環境，而且藥芯焊絲對保管、使用要求較低，焊機和送絲機可合為一體。